Процесс волочения оцинкованной стальной проволоки

Покрытие с последующим процессом волочения. Чтобы улучшить характеристики оцинкованной стальной проволоки, процесс волочения стальной проволоки до готового продукта после отжига свинца и цинкования называется гальванопокрытием с последующим волочением. Типичная технологическая цепочка: стальная проволока – закалка свинцом – цинкование – волочение – готовая стальная проволока. Гальваническое покрытие с последующим процессом волочения является самым коротким процессом в методе волочения оцинкованной стальной проволоки, который может использоваться для горячего цинкования или гальваники с последующей волочением. Механические свойства горячеоцинкованной стальной проволоки после волочения лучше, чем у горячеоцинкованной стальной проволоки после волочения, а волочение после гальваники делает слой цинка плотным и устойчивым. Оба метода позволяют получить тонкий и однородный слой цинка, что снижает расход цинка и снижает нагрузку на линию цинкования.
Процесс среднего покрытия и последующего волочения: Технологический процесс среднего покрытия и последующего волочения выглядит следующим образом: стальная проволока - свинцовая закалка - первичная вытяжка - цинкование - вторичная вытяжка - готовая стальная проволока. Характеристика промежуточного покрытия после волочения заключается в том, что закаленную свинцовой стальную проволоку вытягивают один раз, затем оцинковывают ее, а затем дважды тянут до готового изделия. Гальванизация происходит между двумя тиражами, поэтому ее называют промежуточной гальванизацией. Слой цинка в стальной проволоке, полученный гальваническим способом, а затем волочением, толще, чем слой цинка, полученный гальваническим способом, а затем волочением. Горячее цинкование может обеспечить высокую общую степень сжатия (от закалки свинца до готовой продукции) после нанесения покрытия, что лучше, чем характеристики стальной проволоки, сначала покрытой покрытием, а затем вытянутой.
Смешанный процесс нанесения покрытия и волочения: для производства оцинкованной стальной проволоки сверхвысокой прочности (3{{10}}00 Н/мм2) следует использовать процесс «смешанного покрытия и волочения». Типичная технологическая последовательность выглядит следующим образом: закалка свинца - первая вытяжка - предварительное цинкование - вторая вытяжка - окончательное цинкование - третья вытяжка (сухая вытяжка) - вытяжка готовой стальной проволоки в резервуаре для воды. Описанный выше процесс позволяет производить сверхвысокопрочную оцинкованную стальную проволоку с содержанием углерода 0,93-0,97%, диаметром 0,26 миллиметра и прочностью 3921 Н/квадратный миллиметр. Слой цинка во время волочения обеспечивает защиту и смазку поверхности стальной проволоки, во время волочения не происходит поломки проволоки.